51400, Днепропетровская обл.,
г. Павлоград, ул. Искровская, д. 1/11
067 567 95 61
097 051 79 05
095 210 26 39

Фрезерная обработка металла: особенности и возможности

Одним из наиболее распространенных методов обработки металла является фрезерная обработка. В процессе ее применения лишний слой материала удаляется так называемой фрезой — специальным вращающимся инструментом, который имеет вид заточенного под определенным углом сверла или дисковой пилы нестандартной формы. Технологически сложная фрезерная обработка деталей отличается высокой функциональностью, поэтому в настоящее время востребована в авиа- и автомобилепроектировании, строительстве и других промышленных сферах.

Особенности фрезерной обработки металла

Для разных видов металлической поверхности, отличающихся между собой типом крепления, конструкцией, формой зубьев и прочими характеристиками, используют фрезы (режущие лезвия) разного типа:

  • концевые — рассчитаны на обработку крупных деталей;
  • торцевые — используются в тех случаях, когда нужно просверлить «колодец» или окошко в детали, сделать на ней канавку;
  • фасонные — подходят для фрезеровки металлических профилей;
  • периферийные — после их применения остается металлическая стружка в виде знака запятой.

В зависимости от направления вращения режущего элемента различают фрезерование:

Встречное — подразумевает движение режущей кромки навстречу заготовке (на зубья фрезы). Эта разновидность обработки выигрывает в скорости.

Попутное — основано на движении фрезы сверху вниз (под зубья фрезы). Такой тип металлообработки позволяет добиться чистоты среза.

Оба этих способа фрезерной обработки можно комбинировать. В частности, с целью снижения бракованных элементов крупные детали изначально рекомендуется обрабатывать встречным способом, а уже потом — попутным.

В зависимости от метода фиксации металлической заготовки на станине фрезерная обработка бывает:

  • вертикальная;
  • горизонтальная;
  • угловая.

Технология фрезерной металлообработки

Технологический процесс фрезерной обработки металла состоит из последовательных действий фрезеровщика, который:

  • анализирует детали и вид работ с целью подбора подходящего типа фрезы;
  • фиксирует режущие лезвия на шпинделе фрезеровочного станка;
  • закрепляет на станине заготовку из металла;
  • включает шпиндель на небольшой скорости вращения;
  • подводит к фрезе до минимального соприкосновения закрепленную на станине деталь;
  • отодвигает станину, останавливает шпиндель;
  • выбирает нужные параметры резки (скорость вращения шпинделя, глубину);
  • включает станок и подводит заготовку под фрезу, после чего запускается процесс фрезерной обработки.

Фрезерная обработка может также выполняться на лазерных станках ЧПУ. Тогда это происходит двумя способами:

  1. лазером выжигают в обозначенном месте нужную форму, а затем шлифуют каемку;
  2. проходят лазером по одному месту и таким образом снимают слой металла нужной толщины.

Преимущества фрезерной обработки металла:

  • Подходит для разных видов металла (чугуна, закаленной стали, меди, алюминия, бронзы, латуни, титана).
  • Может выполняться на любых поверхностях (зубчатых, фасонных, уступах, ровных плоскостях и др.)
  • Позволяет быстро и точно производить детали.
  • Дает возможность изготавливать детали в большом количестве.

На предприятии «Днепропетровский литейно-машиностроительный завод» фрезерная обработка металлических заготовок выполняется специально обученными работниками. В результате заказчики получают готовые детали разных по сложности геометрических форм. Наличие высокотехнологичных фрезерных станков позволяет выполнять заказы максимально качественно и в срок.

Оцените материал

Рейтинг / 5. Количество голосов: